碳化硅耐火材料是以碳化硅為主要成分的耐火材料。加入結合劑(或不加結合 劑)成型后燒結而成的。結合劑可使用結合粘土(10~20%)或硅鐵(5~10%)。不加結合劑可在燒結時產生再結晶而得到耐火制品。密度3.1～3.2g/cm3。碳化硅耐火制品常常被用于制造高溫電爐的爐底板、馬弗罩、電熱體、爐底的軌道等等。碳化硅耐火材料價格的具體問題應與耐火材料生產廠家進行咨詢。這種耐火制品機械強度大，抗磨性好，耐急冷急熱性好，荷重軟化點髙，導熱性好，比一般耐火材料大5~10倍;其優良的導電性還可以被用做電熱元件。
碳化硅耐火磚按結合方式不同可分為粘土結合碳化硅耐火磚、β—碳化硅結合碳化硅耐火磚、氧氮化硅結合碳化硅耐火磚、氮化硅結合碳化硅耐火磚、賽隆(Sialon)結合碳化硅耐火磚和重結晶碳化硅耐火磚。碳化硅耐火材料具有強度高，導熱系數大、抗震性好、抗氧化、耐磨損、抗侵蝕等優良的高溫性能，是一種耐火材料。在冶金、能源、化工等行業得到廣泛應用。
粘土結合碳化硅耐火磚是以碳化硅為主要原料，以粘土為結合劑燒成的耐火磚。其特征是熱導率高、熱膨脹系數小、抗熱震性和耐磨性好，是碳化硅系磚中更早開發出來的一種。
粘土結合碳化硅耐火磚用黑色碳化硅為原料，其化學成分：SiC 98.0%，游離C 0.5%，Fe 0.2%，游離SiO2 0.6%，用結合性能良好的軟質粘土、紙漿廢液作結合劑。以往用的結合粘土比例較大，一般為10%～15%，現在多用3%的粘土和5%的紙漿廢液。粘土加入量少的碳化硅耐火磚熱導率比多粘土結合的碳化硅耐火磚要高3～4倍，荷重軟化溫度和抗渣性也較高。
結合粘土為3%的粘土結合碳化硅耐火磚的制造工藝是，將粗、中、細SiC按可以獲得更大堆積密度的顆粒級配進行配制。先干混均勻后再加入粘土，干混3min后加入紙漿廢液(密度1.26—1.28g/cm3)4%，進行混練。泥料水分約1.5%，困料12h后，泥料過4mm篩網，用壓磚機成型。磚坯體積密度2.5—2.7g/cm3。在自然干燥條件下干燥2—4天，在隧道窯內燒成，燒成溫度1400℃。
該制品用做陶瓷窯窯具(棚板、支架、匣缽等)，馬弗爐用馬弗罩，鋁精煉爐用爐襯磚，鋅蒸餾爐用蒸餾罐、水泥回轉窯冷卻器等。
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