高鋁耐磨澆注料以煅燒鋁土礦為原料，加入新的微粉技術(shù)和高溫添加劑。負(fù)荷軟化溫度高、使用壽命長、施工方便，對提高保溫、減少熱損失、降低環(huán)境工作溫度有明顯效果。
產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)耐高溫。
（2）體積密度致密，孔隙率低，耐渣或溶液滲透性強(qiáng)。
(3)耐急冷熱、耐熱沖擊或耐熱震性好。
(4)耐壓強(qiáng)度高，耐磨性好
高鋁耐磨澆注料中的耐火骨料是耐火混凝土的主體。各種耐火材料（粘土、高鋁、硅、鎂等）。煅燒熟料或各種廢耐火磚可作為耐火骨料破碎到一定程度。骨料的顆粒大小對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，因此除了對骨料顆粒的大小有一定的要求外，對數(shù)量也有一定的比例要求。耐火骨料相當(dāng)于普通建筑混凝土的碎石和砂。在耐火混凝土的成分中，骨料一般占70%％—80％。其中，粗骨料(5-20mm)在配料中占35％—45％；細(xì)骨料(0.15-5mm)占300％—35％。
膠結(jié)材料（粘合劑）起到膠結(jié)硬化的作用，使產(chǎn)品具有一定的強(qiáng)度。膠結(jié)材料包括：普通硅酸鹽水泥、明礬土水泥（高鋁水泥）、鎂水泥、水玻璃、磷酸等。為了保證混凝土有足夠的耐火性(膠結(jié)材料是高溫下的溶劑，其量越多，混凝土的耐火性越低)，為了減少使用過程中的體積收縮，膠結(jié)材料的用量應(yīng)盡可能少，一般為10％—25％，希望膠結(jié)材料和骨料不能產(chǎn)生更多的低熔體。
一些耐火混凝土（如磷酸鹽耐火混凝土）還須在配料中加入少量的促凝劑，以加速混凝土的硬化和固結(jié)。
為了提高高鋁耐磨澆注料的性能，如提高加熱過程中的強(qiáng)度、減少體積收縮等，經(jīng)常添加摻合料。摻合料的原料與骨科相同，是經(jīng)過磨細(xì)的耐火材料熟料細(xì)粉，其中70種。％—80％的細(xì)度在O.088mm以下。
產(chǎn)品應(yīng)用
適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉(zhuǎn)窯；各種高溫燃燒器襯里、加熱爐水管包扎襯里、鋼水爐外裝置部件、石化催化裂化反應(yīng)器高溫耐磨襯里；高爐出鐵溝、化學(xué)鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理整體噴射槍等襯里。也可用于制作大型預(yù)制塊和爐襯，便于快速施工。
